测温系统APP/小程序开发需要有哪些功能:

公司吸收了大量的高科技研发人员；d人员，结合公司在生物识别和移动互联网领域的运营，推出各类人脸识别新品：人脸识别测温终端、测温见证终端、人脸识别通道闸机、见证综合访客、人脸识别门禁系统、大数据采集平台，是移动物联网领域的行业解决方案，引领生物识别技术在各类应用中的变革，提升和优化用户体验。 公司“人才为本”的发展战略为追求高质量的产品解决方案和提供化的技术支持奠定了坚实的人才基础。负责信守对员工、客户和社会的承诺，保持自豪感，自主研发，不遗余力地为客户提供更安全、更优质的产品和服务。 深圳市奥朗德科技有限公司成立于2016年。几年来，它一直致力于生物识别技术的研发和生产，拥有自己的研发中心。d队；后期整合资源为客户提供一整套人脸识别方案和成品的制作。

测温系统APP/小程序开发费用大概需要多少:

不懂的技术的不知道app如何计算费用，不知道APP开发需要多少钱，因为有的公司也是报价不一样，但是真很难给出一个准确的报价，因为APP开发不同，

具体的需求不同，同样难易度也不同，那么就产生了报价的差异测温系统主要核心功能有6个,需要用到12个开发人员，我们要考虑到APP开发的复杂程度,

因为APP开发针对的人群不同,那么每个APP的需求也不一样,所以难易度也不一样,开发需要100人/天和200人/天,这个价格也是不一样的.我们要考虑到难易度,还要考虑到用多少人,假如我们需要40/天,那么我们开发测温系统项目的总费价格用大概就是4.8万元

1.本发明属于航空领域，具体涉及一种燃烧室火焰筒及其测温系统和方法。2.燃烧室是燃气涡轮发动机的三大核心部件之一。在燃气涡轮发动机的热力循环中，燃烧室完成加热过程，将燃烧的化学能转化为热能，推动涡轮做功，可谓发动机的“心脏”。火焰筒是燃烧室内组织燃烧的一部分，在高温高压环境下工作容易发生蠕变变形。火焰筒为薄壁件，温度梯度较大，容易产生较大的热应力和裂纹。火焰筒内气体温度高达，热壁面在高温气体的作用下容易氧化烧蚀。如何监测整个火焰筒的寿命是未来燃烧室设计的重点和难点，因此有必要对火焰筒的寿命进行研究。3.现有的火焰筒壁温测量方案主要有：早期通常采用热电偶测温和示温涂料测温，近年来发展了晶体测温技术。这三种方法的主要缺点如下：4.1。热电偶壁温测量：每个测温点需要拉出一根引线连接到温度模块上，为了准确监测火焰管壁，需要每隔1 ~ 2 (cm2)面积布置一个测点和一个火焰。这样数量的引线对燃烧室第二通道中的气流有很大的影响，这对于燃烧室试验来说是不可接受的。因此，这种测温方法只能选择性地监测一定数量的热点，通常控制在100个测点以下，以避免引线对燃烧室第二通道气流的影响。5.2.用示温涂料测壁温：示温涂料测温的原理是通过示温涂料在不同温度下的颜色变化和比色图的比较来判断火焰筒的壁温。这种方法可以显示示温涂料喷涂位置的高壁温，但测量精度不高，在20范围内。而且示温漆在测试过程中容易被航空煤油污染，导致判读失败，只能反映高火焰管壁温的高值。这个过程是不可逆的。6.3.嵌入式测温晶体壁温测量：晶体测温技术是一种利用辐照晶体温度传感器测量发动机表面温度的技术。它基于辐照缺陷的热稳定性，用中子辐照晶体作为信息载体。通过建立物理性质(一般用辐照晶体的晶格常数表示)与退火温度的函数关系，可以实现温度测量。但是辐照晶体温度传感器的安装和拆卸过程比较复杂，晶体在安装和拆卸过程中容易丢失和损坏。而且辐照晶体温度传感器价格昂贵，判读时间长，只能反映埋入位置单点变化过程中的高壁温，无法实现在线测温。7.现有的火焰筒应力应变测量方案主要有：在火焰筒表面粘贴应变片测量，测点有限，引线复杂。8.为了解决上述问题，本发明提供了一种适用于航空发动机或地面燃气轮机燃烧室的燃烧室火焰筒及其测温系统和方法。9.火焰管，包括火焰管外环、火焰管内环和火焰管头环；其中，火焰筒外环和火焰筒内环形成环形气腔；火焰管头环的一端与火焰管外环连接，另一端与火焰管内环连接；火焰筒外环壁面内设有测试通道；火焰筒内环壁面上设有第二测试通道。10.此外，测试通道包括周向围绕外环壁的螺旋腔 13.进一步地，所述火焰管头环设置在所述环形气腔的入口端，所述火焰管头环设有引导通道，所述引导通道径向贯穿所述火焰管头环的壁面并与所述第二测试通道连通，所述引导通道的数量与所述第二螺旋腔的数量一一对应。14.进一步地，在火焰筒头环入口端的一侧还设有一个弧形帽。15.本发明还提供了一种燃烧室，包括火焰筒、外进口壳体的中段、外进口壳体的后法兰、喷嘴安装座和引线座；16.外进气箱中段套在火焰筒外环外，外进气箱中段与火焰筒外环之间有第二环形气腔，外进气箱后法兰位于外进气箱中段出口端，火焰筒外环出口端与外进气箱后法兰连接。17.此外，外进口壳体后凸缘的出口端还设有第二引导通道，该第二引导通道径向穿透外进口壳体后凸缘的壁并与测试通道连通。18.本发明还提供了一种火焰管温度测量系统，包括光纤传感器、第二光纤传感器、信号处理器和终端，光纤传感器的一端与信号处理器连接，第二光纤传感器的另一端与信号处理器连接，另一端与终端连接。19.信号处理器用于通过光纤传感器和第二光纤传感器实时获取火焰筒外环和内环的运行状态参数；20.终端用于从信号处理器实时获取火焰筒外环和内环的运行状态参数，并根据火焰筒外环和内环的运行状态参数获取火焰筒随时间变化的温度数据和应力应变数据。21.进一步地，终端还用于根据随时间变化的火焰管的温度数据和应力应变数据重建火焰管的三维壁温，从而获得随时间变化的火焰管的三维壁温场。22.此外，该终端还用于根据火焰筒的三维壁温场和应力应变数据来预测火焰筒的寿命。23.此外，测试通道包括周向围绕火焰管的外环壁的螺旋腔，第二测试通道包括周向围绕火焰管的内环壁的第二螺旋腔。24.本发明还提供了一种火焰筒温度测量方法，包括以下步骤：信号处理器通过光纤传感器和第二光纤传感器实时采集火焰筒外环和火焰筒内环的运行状态参数；光纤传感器的一端与信号处理器连接，另一端插入。接在火焰筒外环壁面内的测试通道中，所述第二光纤传感器一端与所述信号处理器连接，另一端插接在火焰筒内环壁面内的第二测试通道中，所述信号处理器与所述终端连接；26.终端实时从信号处理器获取火焰筒外环和火焰筒内环的运行状态参数，并根据火焰筒外环和火焰筒内环的运行状态参数获得火焰筒随时间变化的温度数据和应力应变数据。27.进一步的，还包括以下步骤：根据火焰筒随时间变化的温度数据和应力应变数据进行火焰筒三维壁温重构，获得随时间变化的火焰筒三维壁温温度场。28.进一步的，还包括以下步骤：根据火焰筒三维壁温温度场和应力应变数据，预估火焰筒寿命。29.本发明的有益效果：相较于传统燃烧室火焰筒，本发明的一体化火焰筒将测试通道布设于火焰筒壁面内部，采用螺旋型结构布满整个火焰筒内、外壁面，结合健康监测系统，实现全方位监测火焰筒壁温、应力应变等壁面信息参量，获取火焰筒实时使用寿命预估，监测火焰筒健康状况，及时发现问题，节约成本。螺旋测试通道不影响火焰筒流道型面，对火焰筒气动设计无影响，不干扰壁面气流流动。整个测试通道为连续贯通的螺旋型结构，光纤传感器布设于测试通道内，无需焊接等固定结构，从一端引线进入，贯通整个火焰筒外环、内环壁面，装配难度低。整个火焰筒可采用增材制造技术一体打印生成，零件数目少，火焰筒装配性和维护性好。30.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。附图说明31.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。32.图1示出了根据本发明实施例的燃烧室结构示意图；33.图2示出了根据本发明实施例火焰筒内环的第二测试通道结构示意图；34.图3示出了根据本发明实施例的火焰筒外环的测试通道结构示意图；35.图4示出了根据本发明实施例的火焰筒测温系统结构示意图；36.图5示出了根据本发明实施例的光纤传感器连接示意图；37.图6示出了根据本发明实施例的第二光纤传感器连接示意图；38.图7示出了根据本发明实施例的火焰筒测温方法流程示意图。39.图中：1、火焰筒外环；2、火焰筒内环；3、火焰筒头部环；4、测试通道；5、第二测试通道；6、外主燃孔；7、外掺混孔；8、内主燃孔；9、内掺混孔；10、帽罩；11、外进气机匣中段；12、外进气机匣前法兰；13、外进气机匣后法兰；14、喷嘴安装座；15、引线座；16、扩压器；17、内进气机匣中段；18、内进气机匣后法兰；19、光纤传感器；20、第二光纤传感器；31、旋流器安装孔；32、引线通道；131、第二引线通道；161、环形导流外板；162、整流叶片；163、环形导流内板；164、筋板；165、第二筋板；191、光纤接口；201、第二光纤接口。具体实施方式40.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。41.需要说明的是，本发明实施例使用的方位词如“上、下、左、右”通常是针对附图所示的方向而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。术语“”、“第二”和“第三”等仅用于描述目的。42.先进的航空发动机燃烧室，为了提高推重比和涡轮前燃气温度，朝着更高温升发展。先进民用航空发动机燃烧室为了适航的要求，朝着更低污染排放方向发展。不管是高温升，还是低排放，都要求不少于70％的空气参与燃烧，则用于火焰筒壁面冷却的空气，将大大减少，对火焰筒寿命和耐久性将带来极大的考验。本发明实施例提供了一种燃烧室火焰筒及其测温系统、测温方法，适用于航空发动机和地面燃气轮机，在不影响燃烧室二股通道气流的情况下，同时在线监测火焰筒内、外环壁温及其应力应变，进而监测整个火焰筒健康状况。43.请参阅图1，图1示出了根据本发明实施例的燃烧室结构示意图。44.一种燃烧室火焰筒，包括火焰筒外环1、火焰筒内环2和火焰筒头部环3，火焰筒外环1与火焰筒内环2形成环形气腔，火焰筒头部环3一端与火焰筒外环1连接，另一端与火焰筒内环2连接，火焰筒外环1壁面内设置有测试通道4，火焰筒内环2壁面内设置有第二测试通道5。45.本发明实施例将测试通道布设于火焰筒壁面内部，能够实现全方位监测火焰筒壁温、应力应变等壁面信息参量，不影响火焰筒流道型面，对火焰筒气动设计无影响，不干扰壁面气流流动。46.在一个实施例中，测试通道4为周向环绕火焰筒外环1壁面的螺旋腔体，螺旋腔体具体尺寸根据燃烧室尺寸确定。具体的，螺旋腔体的横截面可以为圆形，也可以为方形或其他形状。示例的，螺旋腔体的槽横截面为圆形，圆形直径范围为0.6～1.0mm，具体直径根据火焰筒壁厚进行调整，螺旋的螺距为2～5mm，螺旋的直径范围为300～。47.在一个实施例中，第二测试通道5为周向环绕火焰筒内环2壁面的第二螺旋腔体，第二螺旋腔体具体尺寸根据燃烧室尺寸确定。具体的，第二螺旋腔体的横截面可以为圆形，也可以为方形或其他形状。示例的，第二螺旋腔体的槽横截面为圆形，圆形直径范围为0.6～1.0mm，具体直径根据火焰筒壁厚进行调整，第二螺旋的螺距为2～5mm，第二螺旋的直径范围为300～。48.螺旋腔体和第二螺旋腔体的数量根据燃烧室气动设计要求而定，数量可以设置1～5个。49.本发明实施例的测试通道4和第二测试通道5根据高温区范围在全环火焰筒上采用螺旋线型布设结构，全方位测量全环火焰筒壁面信息，测量范围更广。50.在一个实施例中，如图1所示，火焰筒外环1上设置有外主燃孔6、外掺混孔7和冷却孔(图中未示出)。51.示例的，根据气动设计要求，外主燃孔6直径范围为2.5～5.5mm，外掺混孔7直径范围为3～6.5mm，冷却孔可采用发散圆柱孔、异型冷却孔等多形式冷却结构，冷却孔直径范围为0.5～1.0mm。52.如图1所示，火焰筒内环2上设置有与外主燃孔6相对的内主燃孔8，火焰筒内环2上还设置有与外掺混孔7相对的内掺混孔9，火焰筒内环2上还设置有第二冷却孔(图中未示出)。53.示例的，根据气动设计要求，内主燃孔8直径范围为2.5～6mm，内掺混孔9直径范围为3～7mm，第二冷却孔结构可采用发散圆柱孔、异型冷却孔等多形式冷却结构，第二冷却孔直径范围为0.5～1.0mm。54.请参阅图2，图2示出了根据本发明实施例火焰筒内环的第二测试通道结构示意图。55.在一个实施例中，火焰筒头部环3设置在环形气腔的进口端，火焰筒头部环3上设置有旋流器安装孔31和引线通道32，多个旋流器安装孔31沿火焰筒头部环3周向均匀分布，引线通道32径向贯穿火焰筒头部环3的壁面并与第二测试通道5连通，引线通道32的数量与第二螺旋腔体的数量一一对应设置。56.示例的，旋流器安装孔31设置10－24个，旋流器安装孔31直径范围为18～40mm。引线通道32的横截面形状和尺寸可以与第二螺旋腔体对应设置，例如，引线通道32的横截面形状可以为圆形，圆形的直径范围为0.6～1.0mm。57.在一个实施例中，如图1和图2所示，火焰筒头部环3的进口端一侧还设置有弧形帽罩10。58.在一个实施例中，火焰筒一体化成型，示例的，一体化的火焰筒，可采用增材制造技术一体成型，无焊缝，简化工序，节约成本，减少燃烧室零件数量，火焰筒的装配性和维护性好。59.本发明实施例还提供一种燃烧室，如图1所示，包括上述火焰筒，还包括外进气机匣中段11、外进气机匣前法兰12、外进气机匣后法兰13、喷嘴安装座14、引线座15、扩压器16、内进气机匣中段17和内进气机匣后法兰18。60.具体的，外进气机匣中段11套设在火焰筒外环1外侧，外进气机匣中段11和火焰筒外环1之间具有第二环形气腔，外进气机匣前法兰12设置在外进气机匣中段11的进口端，外进气机匣后法兰13设置在外进气机匣中段11的出口端，火焰筒外环1的出口端与外进气机匣后法兰13连接。61.请参阅图3，图3示出了根据本发明实施例的火焰筒外环的测试通道结构示意图。62.外进气机匣后法兰13出口端还设置有第二引线通道131，第二引线通道131径向贯穿外进气机匣后法兰13的壁面并与测试通道4连通，第二引线通道131的数量与螺旋腔体的数量一一对应设置。63.第二引线通道131的横截面形状和尺寸可以与螺旋腔体对应设置，例如，第二引线通道131的横截面形状可以为圆形，圆形的直径范围为0.6～1.0mm。64.如图1所示，喷嘴安装座14靠近外进气机匣前法兰12设置在外进气机匣中段11外侧，引线座15靠近火焰筒头部环3设置在外进气机匣中段11外侧，内进气机匣中段17设置在火焰筒内环2的内部，内进气机匣中段17和火焰筒内环2之间具有第三环形气腔。65.扩压器16设置在内进气机匣中段17的进口端，如图2所示，扩压器16包括环形导流外板161、整流叶片162和环形导流内板163，环形导流外板161内侧通过多个整流叶片162与环形导流内板163外侧连接，环形导流外板161外侧通过筋板164、第二筋板165与外进气机匣中段11内侧连接，环形导流内板163与内进气机匣中段17的进口端连接。66.内进气机匣后法兰18与内进气机匣中段17的出口端连接，内进气机匣后法兰18还与火焰筒内环2的出口端连接。67.请参阅图4，图4示出了根据本发明实施例的火焰筒测温系统结构示意图.68.本发明实施例还提供一种火焰筒测温系统，包括光纤传感器19、第二光纤传感器20、信号处理器和终端，其中，光纤传感器19一端与信号处理器连接，另一端插接在测试通道4中，第二光纤传感器20一端与信号处理器连接，另一端插接在第二测试通道5中，信号处理器与终端连接。69.请参阅图5，图5示出了根据本发明实施例的光纤传感器连接示意图。70.具体的，光纤传感器19一端通过光纤接口191与信号处理器连接，另一端依次穿过外进气机匣后法兰13上的第二引线通道131、火焰筒外环1壁面的螺旋腔体，光纤传感器19另一端通过螺旋腔体缠绕整个火焰筒外环1，能够实时传输火焰筒外环1壁温信息数据。71.请参阅图6，图6示出了根据本发明实施例的第二光纤传感器连接示意图。72.第二光纤传感器20一端通过第二光纤接口201与信号处理器连接，另一端依次穿过引线座15、火焰筒内环2壁面的第二螺旋腔体，第二光纤传感器20另一端通过第二螺旋腔体缠绕整个火焰筒内环2，能够实时传输火焰筒内环2壁温信息数。73.光纤传感器19、第二光纤传感器20布设于测试通道内，无需焊接等固定结构，从一端引线通道进入，贯通整个火焰筒外环1、内环壁面，装配难度低。74.示例的，信号处理器可以是解调仪，终端可以是计算机。75.需要说明的是，光纤传感器19和第二光纤传感器20为根据火焰筒壁温的工作范围设计的耐高温光纤。76.具体的，光纤传感器19和第二光纤传感器20集成了测温和测应力应变功能，光纤传感器19和第二光纤传感器20可以是镀金光纤、蓝宝石光纤等高温用特制光纤。77.信号处理器用于通过光纤传感器19、第二光纤传感器20实时获取火焰筒外环1和火焰筒内环2的运行状态参数。78.终端用于实时从信号处理器获取火焰筒外环1和火焰筒内环2的运行状态参数，并根据火焰筒外环1和火焰筒内环2的运行状态参数获得火焰筒随时间变化的温度数据和应力应变数据。79.进一步的，终端还用于根据火焰筒随时间变化的温度数据和应力应变数据进行火焰筒三维壁温重构，获得随时间变化的火焰筒三维壁温温度场。80.进一步的，终端还用于根据火焰筒三维壁温温度场和应力应变数据，预估火焰筒寿命。81.请参阅图7，图7示出了根据本发明实施例的火焰筒测温方法流程示意图。82.基于上述火焰筒测温系统，本发明实施例还提供一种火焰筒测温方法，包括以下步骤：83.s1、信号处理器通过光纤传感器19、第二光纤传感器20实时获取火焰筒外环1和火焰筒内环2的运行状态参数。84.具体的，运行状态参数包括璧温数据和应力应变数据。85.信号处理器通过光纤传感器19、第二光纤传感器20实时获取火焰筒外环1和火焰筒内环2的运行状态参数，具体如下：86.s11、信号处理器分别采集光纤传感器19的波长信息、第二光纤传感器20的第二波长信息。87.s12、信号处理器对波长信息进行解调，获得火焰筒外环1的璧温数据和应力应变数据；信号处理器对第二波长信息进行解调获得火焰筒内环2的璧温数据和应力应变数据。88.s2、终端实时从信号处理器获取火焰筒外环1和火焰筒内环2的运行状态参数，并根据火焰筒外环1和火焰筒内环2的运行状态参数获得火焰筒随时间变化的温度数据和应力应变数据。89.s3、终端根据火焰筒随时间变化的温度数据和应力应变数据进行火焰筒三维壁温重构，获得随时间变化的火焰筒三维壁温温度场。90.s4、终端根据火焰筒三维壁温温度场和应力应变数据，预估火焰筒寿命，具体如下：91.s41、在终端建立火焰筒寿命预估模型。92.s42、基于火焰筒寿命预估模型，根据根据火焰筒三维壁温温度场和应力应变数据，对火焰筒大壁温、大应力位置进行确定，获得实时火焰筒寿命预估。93.本发明实施例现火焰筒寿命、运行状况的实时在线监测与诊断，有效提高燃烧室火焰筒使用周期，大大降低因烧蚀、裂纹等原因造成的火焰筒报废情况的发生，节约成本。94.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

测温系统行业的盈利方式:

1.利用测温系统APP/小程序开发扩大订单渠道和用户群体，通过分佣扩大团队。

2.邀请测温系统相关行业人员入驻，统一获单，抽取提成。

3.发展城市代理，通过收费或提成，向各城市测温系统服务公司/个人持续获得收益。

测温系统是一个可以长期深耕持续运营的项目，并可借此切入拓展衔接养老、护理等领域。

想要了解具体测温系统项目开发费用，方案报价，思维导图，测试系统，可以联系我们，免费获取！ 是否合作不重要，多一份参考多一份机会！